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瓦楞纸箱质量控制-瓦楞纸箱生产厂家 

发布时间:2018/04/18

  纸箱的设计规格一旦确定,就必须按标准进行生产,才能满足用户的使用要求。但是,在日常生产过程中也曾不乏出现规格偏差情况,轻则影响正常的使用和产品的保护性能,重则造成批量报废,如纸箱成型后内尺寸一旦出现明显过小,使产品装不下或勉强装下而破坏箱体。所以。纸箱规格的设计和生产,要充分考虑到以下几个因素,并且注意做好控制。
  1.瓦楞纸板厚度对纸箱规格的影响。一般瓦楞纸板越厚,纸箱成型后内尺寸变形系数也越大,因此,对精度要求较高的纸箱,最好进行模切打样试验,并且进行模拟装箱检验,特别是箱内有套装泡沫模型、护角材料或其它衬垫模具等包装方式的,应与客户联系提供相关的实物样品,以便进行模拟装箱检验,确保纸箱内尺寸规格的精确度,满足产品包装的使用要求。
  2.瓦楞纸箱订、糊位置精度对纸箱规格的影响。不论采用机械或手工订、糊搭接舌的纸箱,都会存在订、糊位置的误差和不稳定问题,而搭接舌订、糊精度则直接影响纸箱的成型规格。所以,纸箱成型规格的控制,在生产时就应参照相关的标准或根据产品的特点,确定误差标准值,使生产过程按标准进行有效的控制。一般采用二片对接的纸箱,其翦刀差标准为:大型箱不大于7mm,中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm。
  3.搭接舌对纸箱规格的影响。搭接舌会影响纸箱的内尺寸,在设计时要考虑到搭接舌的厚度,相应增加纸箱的内尺寸,才会不影响对产品的包装。此外,对上、下盖采用舌扣式的中、小型瓦楞纸箱,侧边的搭接舌应设计在与摇盖的同一边版面上,以免摇盖舌头扣入时会与纸箱搭接舌部位相碰,并且使靠近搭接舌侧边还会出现明显的空隙。因此,制版设计或拼版时,要考虑到这一情况。
  4.含水率对纸箱规格的影响。控制好瓦楞纸板的含水率,是确保纸箱规格稳定的重要措施。瓦楞纸板的含水率若过高,纸箱经过烘、晾、晒后,其水分就容易散失而使纸箱规格变小。反之,若瓦楞纸板的含水率若过低,纸箱就容易吸收空气中的水分而出现规格变大。一般瓦楞纸板的含水率控制在8—12%是比较适宜的,但是,由于气候因素的影响,有时往往难于控制在这个范围,如南方梅雨季节裱贴后的单瓦楞纸板的含水率,可达到20%左右,烘干要费很大的功夫。要将纸箱的含水率控制在理想的标准范围内,主要要控制好原纸的含水率,采用施胶度好的原纸,同时,在瓦楞生产线上配纸时要注意瓦楞层纸与箱板纸含水率的相对平衡。在瓦楞纸板与预印面纸裱贴时,要注意粘合工艺技术的控制,选用好快干型的粘合剂,并且控制好粘合剂的涂布量。
  5.纸板正反面模切与纸箱规格的关系。瓦楞纸板不同于一般纸张,它具有一定的厚度。如果对瓦楞纸板的正面进行模切压痕,纸箱成型折叠时容易出现偏向误差,同时,瓦楞纸板的厚度也会直接影响纸箱的内径规格。所以,为了纸箱内径规格的准确,最好应采用对瓦楞纸板的反面(纸箱的内面)进行模切压痕,这样便于纸箱压痕处折叠准确,并且可较好的减少纸板厚度对内径规格的影响。
  6.压痕线清晰度对纸箱成型规格的影响。模切压痕是纸箱成型所必需的工艺形式,不论是采用柔印联机的滚切、开槽、压痕生产形式,或是采用模切版进行模切压痕的生产工艺,保持压痕线的清晰度,是纸箱成型时压痕线折叠准确的可靠保证,因此,柔印机器压痕滚轮与加压滚轮的间距调整要保持适度,确保压痕线的清晰度。采用模切版模切压痕的工艺,要注意调整和兼顾好模切版面和压痕版面的压力,可通过对模切底板或压印平板局部的压力调整,使压痕版面实现均匀而足够的压力,确保纸箱成型规格的准确。
  7.压痕槽宽度对纸箱成型规格的影响。对单、细瓦楞的纸箱、纸盒的模切压痕,通常需要在模切机的压印平版上粘贴压痕槽,来保证压痕线的成型效果。如果压痕槽太宽,压痕后瓦楞纸板在折叠成型时,压痕线也容易出现折偏情况,影响纸箱规格的精确度,因此,压痕槽的宽度应根据压痕刀的厚度和瓦楞纸板的厚度来确定,准确的压痕槽宽度既可便于纸箱的成型,又可确保瓦楞纸板折痕线的精确度。
  8.气候环境对纸箱规格的影响。气候环境对纸箱规格的影响较大,特别是对单瓦楞纸箱的影响较为明显。笔者在工作实践中,曾对纸箱规格变化问题进行数据化对比和分析,发现梅雨季节单瓦楞纸箱的横向规格容易变大,使内装产品有些松动,而炎热的夏天纸箱的横向规格又有点显得紧,产品装箱时又觉得有点挤,影响产品的包装效果。对此,我们通过改进生产方式,根据生产季节的温湿度状况,充分考虑瓦楞纸板的伸缩变化,适当调整模切版的规格,满足客户的使用要求。